Теплообменник предназначен для передачи тепла от работающей горелки водонагревателей проточных газовых. Предназначенных для работы на природном газе (G20, 2-е семейство, группа H, давление 1,3 кПа и 2,0 кПа) или сжиженном газе (G30, 3-е семейство, группа B/P, давление 2,9 кПа) к воде, протекающей по его трубам, максимальным давлением 1000 кПа. Подключение теплообменника к трубам водонагревателей осуществляется через штуцеры с трубной резьбой G1/2. Теплообменник состоит из материалов пригодных к вторичному использованию. Утилизацию теплообменника рекомендуется проводить в специализированной организации. В процессе эксплуатации возможно появление конденсата, не является дефектом изделия, не является гарантийным случаем.
Теплообменник выпущен с усиленным весом для увеличения долговечности работы газовой колонки. Вес теплообменника 3,5 кг, в составе 99,9% чистая медь без примесей и использования олова, что делает его экологически чистым и безопасным. В современных газовых колонках используются теплообменники в среднем 1,8 - 2 кг. Наш усиленный теплообменник весом 3,5 кг подходит на газовые колонки следующих моделей: Neva LUX 5513, Neva 4513 до 2019 г.
Производство усиленных теплообменников на газовые колонки Neva LUX 5513, Neva 4513 осуществляется на новейшем оборудовании. Применяется уникальная технология изготовления теплообменников: пайка готовым припоем в печи в защитной бескислородной газовой среде.
Разработанный и освоенный теплообменник нового типа с интегрированной камерой сгорания и водяным охлаждением, значительно увеличил КПД и срок службы водонагревателей.
Собранный теплообменник представляет собой конструкцию из медных деталей и элементов готового припоя. Теплообменник устанавливается на конвейер и поступает в печь. В печи поддерживается температура 850 С, нагнетается защитный газ.
Защитный газ «эндогаз» - это смесь из азота, углекислого газа и водорода, изготовленная из атмосферного воздуха в специальной установке – эндогенераторе.
При входе в печь горят газовые горелки и сжигают остатки кислорода, при этом производится очистка и подготовка поверхностей теплообменника для пайки – сгорают загрязнения без образования шлаков. Затем теплообменник перемещается в зону пайки, где поддерживается температура 850±5 С, элементы припоя расплавляются и заполняют зазоры в соединениях, обеспечивая механическую прочность и герметичность. Стабильность процесса поддерживается автоматикой и обеспечивает высокое качество пайки.
После выхода из печи теплообменник охлаждают в специальном тоннеле с уникальной системой водооборотного снабжения. Затем испытывают на герметичность воздухом высокого давления с погружением в воду. Производительность печи до 80 теплообменников в час.