Фасон: рюмка с гранями. Легкий рант.

Материал-Латунь.

Внешнее покрытие-отсутствует

Внутренее покрытие-пищевое олово(без свинца)

Объем- 5 литров.

Год производства- 1955 г.

Производитель- Г.М.З. Кольчугино.

Высота --49 см.

Ширина тулова-24см.

Размер основания 150мм*150мм

Вес:5200 гр.

Диаметр трубы-62мм.

Самовар прошел полный цикл реставрационных работ и полностью готов к использованию.

А сейчас немного истории:

Первые самовары, которые стали производить в огромном количестве, появились на медно-латунных заводах. Они располагались в Тульской, Владимирской и Московской областях. Кольчугино – город Владимирской области. Земли, принадлежащие городу, никогда не были плодородными, поэтому крестьяне часто голодали и пытались освоить промыслы, не зависящие от почвы и погодных условий. В старинных книгах, описывающих историю города, в 16-17 веках стали появляться упоминания о большом количестве кузниц, и развивающихся медницком и меднолитейном делах.

В начале 19 века почти каждый второй житель города обладал навыками, необходимыми для правильной обработки железа и меди. Кузница тоже встречалась в каждой маленькой деревне и окрестностях города.

6 мая 1871 года купец первой гильдии А.Г. Кольчугин купил у владельца небольших производств купца А. Соловьева меднолитейный завод. С тех пор развитие производства пошло в гору и вместе с ростом завода, росло количество кадров. Вскоре, рядом с заводом образовался поселок, в котором, начиная 1887 года, строились дома и общежития для рабочих. С этого поселка, находившегося недалеко от Васильевского села и речки Белой, и начал свою историю город Кольчугино, получивший название в честь отца - основателя Александра Григорьевича Кольчугина.

К концу 19 века спрос на самовары настолько возрос, что на заводе в Кольчугине произошла серьезная производственная переориентация. Если раньше изготавливали ложки, подносы, чаши и чайники, то теперь изготовление самоваров стало затмевать всё остальное производство. Создание самовара – не только механическая работа. Она требует творческого подхода и постоянного усовершенствования традиций производства. Для того чтобы увеличить количество выпускаемой продукции, было принято решение построить давильный цех внушительных размеров. Там необходимо было отрабатывать технологию и производить основные работы.

С 1894 года в течение десяти лет шло возведение основного корпуса завода, который строился из кирпича. Проект очень походил на предприятие, находящееся в Коломне. На этом заводе был установлен технический кран. С помощью него производилась ручная замена и ремонт деталей на прессе. Это значительно облегчило труд рабочих. Также на заводе ставились современные прессы, доставленные из Германии. Куплены они были в фирме Отто Кирхнера, знаменитого предпринимателя, а также в фирме Шулера, которая и по сей день занимается изготовлением прессов, необходимых на различных видах производств.

Все закупленные прессы, необходимые для изготовления крышек и конфорок переместили в одно из небольших помещений, которое относилось к заводу. Здесь мастера производили обточку отдельных элементов самовара и самого корпуса. В течение года работы производились в этой небольшой пристройке, параллельно с этим производством строители увеличили её вдвое за год работы. Позже, завод позволил себе удвоить производство. Прессы продолжали закупать. Теперь уже не только в Германии, но и в Америке. Для того, чтобы прессы работали одновременно, необходимо было мощное устройство. Им стала паровая машина, которую в 1899 году поменяли на электрическую.В 1901 году строится отдельный просторный корпус для изготовления самоваров. Его изначально так и планировали назвать, но позже переименовали в «давильный цех». В Кольчугине было современное оборудование, которое позволяло делать самовары качественными и прочными. Благодаря заграничным прессам проблем с выпуском различных конфигураций не возникало. Завод работал не в одиночку. Поскольку производство требовало массовости и экономии времени, частенько самые сложные детали для чистовой обработки отдавали наиболее профессиональным кустарным мастерам. Это могли быть одиночки или небольшие компании, которые не могли позволить себе создание собственного завода. Как правило, таким мастерам передавались конфорки, краны и ручки от самовара. Они требовали хорошей сноровки и большого количества времени.

Работа в давильном цеху считалась не такой изящной, но очень сложной. В этот цех подбирали физически развитых мастеровых, имеющих опыт работы на производстве. Форма для корпуса выдавливалась вручную. Вспомогательным инструментом служил инструмент, похожий на шпагу с тупым наконечником. После того, как форма была готова, она поступала в другой цех для обжига, а после на обработку к токарям, который снимали верхний слой меди, в связи с чем, корпус становился гладким и блестящим. Этот цех носил название «автоматная». Этажом выше находился цех по производству остальных деталей: ручек, кранов, ножек. В этом же цеху производилась пайка. На четвертом этаже завода находилось помещение, где производились все итоговые работы и отделка в частности. К началу 20 века наладилось не только массовое производство самоваров, но и товаров общего потребления. В основном это была посуда и столовые приборы. Для изготовления последних, использовался мельхиор и серебро. Самовары Кольчугина удостоились чести представлять Россию на выставке в столице Франции, носившей всемирное значение.